وقد أكملت عناصر الوقود التي تنتجها فراماتوم باستخدام تكنولوجيا الطباعة الثلاثية الأبعاد الدورة الأولى من التشعيع في محطة غوسغن للطاقة النووية في سويسرا. وقد تم تركيب هذه المكونات التجريبية من الصلب غير القابل للصدأ والسبائك القائمة على النيكل في مفاعل الماء المضغوط 1010 ميغاواط في عام 2019 لبرنامج مدته خمس دورات كجزء من مشروع تأهيل. وقال فراماتوم إن عناصر الوقود المشععة في مصنع غوسغن ستخضع لمزيد من الفحص لتأكيد السلوك في ظروف التشغيل الحقيقية.
وقد بدأ مشروع التصنيع المضاف في عام 2015 في مختبر فراماتوم للنماذج الأولية في إرلانغن بألمانيا. وهو يركز على التصنيع المضاف لمكونات تجميع الوقود المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ والسبائك المصنوعة من النيكل. ويشمل المشروع خبراء في الوقود في فراماتوم من فرنسا وألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية ، بالتعاون الوثيق مع الزبائن في جميع أنحاء العالم. وقال فراماتوم إن المشروع يحظى أيضاً بدعم من برامج الاتحاد الأوروبي ووزارة الطاقة في الولايات المتحدة ويعتمد على المختبرات والشركات الدولية المعترف بها من أجل التقدم العلمي في مجال التصنيع الإضافي.
وقال غايتان جيراردين ، رئيس التكنولوجيا النووية في مصنع غوسغن ،"نحن مهتمون جدا بالابتكار والفرص التي يتيحها التصنيع الإضافي للوقود النووي". ونحن نستكشف باستمرار أوجه التقدم التكنولوجي التي تدفع كفاءة وأداء نباتاتنا. لهذا السبب قررنا أن نكون أول من يقدم هذه المكونات التجريبية في مفاعلنا للطاقة.
ويخطط فراماتوم لإطلاق تصنيع إضافي لصناعته الصناعية لمكونات تجميع الوقود لمفاعلات الماء المضغوط والماء المغلي والمفاعلات VVER. وأشارت إلى أن هذه التقنية تستخدم بانتظام في تطبيقات الوقود النووي الأخرى مثل وضع النماذج الأولية السريعة ، وصنع مكونات الاختبار وأدوات خط إنتاج الوقود ، وأدوات خدمات التفتيش على الوقود في المفاعلات وإصلاحها ، ومجموعات وقود المفاعلات البحثية ، والأهداف الطبية لمعدن اليورانيوم.
بحث وكتبت من قبل أخبار العالم النووية