Les fabricants russes expédient plusieurs composants à la première centrale nucléaire de Turquie, Akkuyu, qui est actuellement le plus grand site de construction nucléaire au monde avec 13 000 personnes travaillant quotidiennement sur le site qui abritera quatre grands réacteurs.

Cuve sous pression du réacteur d 'Akkuyu 2 en transit ( Image : OMZ Group)

Le premier réacteur à Akkuyu a commencé sa construction en avril 2018 et devrait démarrer en 2023. Il a déjà installé des composants majeurs pour son réacteur et son circuit de refroidissement primaire.

La semaine dernière, Atomenergomash, la principale filiale de fabrication de Rosatom, a annoncé qu 'elle avait fabriqué la plupart des composants de l'un des systèmes de sécurité passive d'Akkuyu 1, les soi-disant réservoirs SPZAZ. Ces grands réservoirs métalliques sont installés au-dessus du réacteur et des générateurs de vapeur. Si la pression dans le système de refroidissement du réacteur tombe au-dessous d 'un certain niveau, une solution d'acide borique contenue dans les réservoirs SPZAZ s'écoule automatiquement dans le coeur du réacteur. L 'acide borique coupe la réactivité et donc la génération de chaleur dans le coeur du réacteur en absorbant les neutrons. Les réservoirs sont conçus pour contenir 120 mètres cubes de solution d 'acide borique chacun.

Atomenergomash a déclaré avoir fabriqué sept des huit réservoirs SPZAZ pour Akkuyu 1, et le dernier sera terminé à temps pour l 'expédition en décembre.

Akkuyu 2 a environ un an de retard sur l 'unité 1 et devrait bientôt recevoir sa cuve de réacteur et sa pompe de circulation principale. Ses générateurs de vapeur ont été expédiés en août.

La cuve sous pression du réacteur est considérée comme le cœur du système d 'alimentation, abritant les assemblages de combustible et les équipements internes du réacteur, ainsi que comme la partie centrale du système de production d'eau de refroidissement et de vapeur. Le navire pour Akkuyu 2 a maintenant commencé son voyage vers le site, selon son fabricant OMZ Group, qui a entrepris les travaux pour Atomenergomash à son usine d 'Izhora.

OMZ a indiqué que le récipient cylindrique mesurait 12 mètres de long et 4,5 mètres de large et était fait d 'acier d'une épaisseur de 20 centimètres. Il pèse 334 tonnes. Il a été envoyé d 'Izhora sur une péniche à Saint-Pétersbourg où il sera chargé sur un navire pour le transport à Akkuyu, sur la côte méditerranéenne de la Turquie.

Pendant ce temps, à l 'usine d'Atomenergomash à Petrozavodsk, la pompe de circulation principale d'Akkuyu 2 a été assemblée et vérifiée. Ce composant assure la circulation du réfrigérant à travers la cuve du réacteur et les générateurs de vapeur et joue donc un rôle important en matière de sûreté. Construite pour fonctionner à des températures de 300 ° C et résister à des pressions de 16 MPa, la pompe à peu près sphérique a un diamètre de 3,5 mètres et pèse 48 tonnes lorsqu 'elle est entièrement assemblée. Il sera donné des revêtements protecteurs et peint avant l 'expédition.

La fabrication de la cuve du réacteur d 'Akkuyu 3 se poursuit à l'usine d'Atomenergomash à Volgodonsk.

Akkuyu est construit par la compagnie nucléaire russe Rosatom. Le magazine interne de la société, Strana Rosatom, a déclaré qu 'il s'agissait du plus grand site de construction nucléaire au monde, avec 13 000 personnes travaillant quotidiennement sur quatre grands réacteurs. Les unités 1, 2 et 3 sont officiellement en construction, tandis que l 'unité 4 en est à un stade préparatoire et a reçu l'autorisation de couler le premier béton en octobre.

Recherché et écrit par World Nuclear News