Получено нормативное разрешение на производство в России первых компонентов малогабаритной модульной реакторной установки РИТМ-200 с использованием технологии 3D-печати.

(Фото: Росатом)

Первым изделием, изготовленным таким образом ОМКБ им. Африкантова, входящим в состав российской государственной атомной корпорации"Росатом", является клеммная коробка.

Реакторы РИТМ-200 используются на новейших российских атомных ледоколах, а также являются основой планируемого парка плавучих и наземных станций СМР.

Росатом заявил, что прототипы прошли полный комплекс испытаний, прежде чем была подтверждена их осуществимость, и"в настоящее время разработана и утверждена нормативная документация и получен первый российский сертификат от Российского морского регистра судоходства".

"Этот проект позволил нам накопить опыт в производстве компонентов реакторного оборудования с использованием аддитивных технологий, разработать нормативно-правовую документацию в этой области, а также развить возможность производства более сложных и ответственных компонентов для РИТМ-200 с использованием 3D-принтера",-добавил он.

Юрий Вытнов, главный технолог ОКБМ им. Африкантова, отметил:"Получение нормативной документации на первый продукт реакторной установки РИТМ-200, изготовленный по аддитивным технологиям, позволяет в будущем тиражировать технологию 3D-печати для создания различного оборудования для корабельных атомных электростанций, а также других видов и назначений оборудования атомной промышленности".

"Использование 3D-печати открывает новые возможности для проектирования и производства",-сказал Илья Кавелашвили, директор подразделения аддитивных технологий топливного дивизиона"Росатома". Можно создавать детали с оптимизированной геометрией и улучшенными характеристиками. Это позволяет повысить эффективность и надежность оборудования, а также снизить его вес и стоимость.

Аддитивные технологии, такие, как трехмерная печать, при которой объекты"печатаются" путем послойного наращивания материала, позволяют производить детали и компоненты, которые трудно изготовить традиционными методами с использованием литья и механической обработки. Кроме того, 3D-печать позволяет уменьшить вес изделий, оптимизировать используемые материалы и сократить время производства. В прошлом она использовалась в России для испытательного оборудования и технологической оснастки, но это первый раз, когда она используется для компонентов реакторов.

Международное агентство по атомной энергии видит значительный потенциал для 3D-печати деталей в секторе ядерной энергетики: первым случаем использования является 3D-печатное рабочее колесо, установленное на словенском реакторе в 2017 году, в то время как Oak Ridge National Laboratory напечатала кронштейны, называемые канальными крепежными деталями, которые были установлены на ядерном реакторе в 2021 году, а Framatome установила первый 3D-печатный топливный компонент из нержавеющей стали на атомной электростанции Форсмарк в Швеции в 2022 году. другие страны, включая Южную Корею и Великобританию, также используют 3D-печать для производства товаров.